El sistema de monitoreo en vivo liveConveyor de SPGO by Petromin para correas transportadoras es un sistema diseñado para monitorear los polines a lo largo de la una correa transportadora en tiempo real. Utiliza sensores IoT para medir parámetros como la temperatura, vibración y humedad para transmitir esta información a una plataforma de monitoreo on-premise para su análisis y visualización.
El sistema incluye alertas automáticas para problemas detectados, como sobrecalentamiento, desgaste excesivo o fallos mecánicos, para ayudar a prevenir fallas y prolongar la vida útil del equipo.
Problemática de la disponibilidad
Si una correa se detiene, se interrumpe la producción prevista o requerida de cátodos o mineral procesado, causando pérdidas significativas en términos de rentabilidad para el negocio.
La disponibilidad de las correas transportadoras sigue siendo un desafío constante para las áreas de operación y mantenimiento debido a la falta de cumplimiento de los planes de mantenimiento adecuados y programados, y al control inadecuado de la cantidad e calidad de los polines de la correa transportadora.
Esto tiene un impacto directo en la duración de la correa transportadora y puede llevar a fallas de deformaciones, aumento de temperaturas, y en casos extremos incluso incendios, resultando en la pérdida total del activo y detenciones de operación debido a fallas correctivas.
El mantenimiento de las correas transportadoras se basa en las fallas identificadas por los operadores en terreno o por inspecciones visuales, sin embargo estas inspecciones visuales son tediosas y a menudo no logran identificar completamente el estado de funcionamiento y deterioro de los polines de la correa transportadora.
Para mejorar esta situación, se pueden utilizar tecnologías avanzadas como cámaras térmicas, que permiten guardar imágenes y elaborar un seguimiento de la inspección, y se deben desarrollar registros electrónicos para evitar errores al momento de transcribir la información y mejorar la reportabilidad. Sin embargo, esto no es suficiente, ya que la información obtenida es posterior a que ocurren los hechos, lo que impide tomar acciones oportunas frente a las anomalías identificadas en terreno.
Por esta razón, es importante adoptar un enfoque de mantenimiento predictivo en lugar de correctivo, para poder monitorear la correa transportadora durante el proceso de transporte de mineral, predecir sus fallas y mejorar la disponibilidad y rentabilidad de la empresa.
Los equipos de correas transportadoras en faenas mineras son esenciales para el flujo de producción, pero su mantenimiento puede presentar dificultades. Uno de los mayores desafíos es garantizar la disponibilidad continua de las correas.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo utilizando la Internet de las cosas (IIoT, por sus siglas en inglés) tiene varias ventajas, algunas de las cuales incluyen:
Ahorro de tiempo y costos: Al utilizar sensores y dispositivos conectados a Internet, el mantenimiento predictivo permite detectar problemas antes de que ocurran, lo que reduce los tiempos de inactividad y los costos de reparación.
Mejora de la eficiencia: El mantenimiento predictivo permite programar el mantenimiento de acuerdo a los datos recolectados, permitiendo a las empresas planificar mejor el tiempo y los recursos necesarios para el mantenimiento.
Mayor seguridad: El uso de sensores conectados a Internet permite monitorear continuamente el estado de los equipos y detectar problemas potenciales de seguridad antes de que ocurran.
Mejora de la calidad: Al detectar problemas antes de que ocurran, el mantenimiento predictivo permite mejorar la calidad de los productos y servicios.
Monitoreo remoto: El uso de sensores conectados a Internet permite monitorear los equipos desde cualquier lugar, lo que facilita la toma de decisiones y la resolución de problemas.
Mayor flexibilidad: El uso de tecnologías de la IIoT permite adaptar el mantenimiento predictivo a las necesidades específicas de cada empresa, y puede ser aplicado tanto en maquinaria y equipo industrial como en infraestructura crítica.
Análisis de datos: La recolección de datos en tiempo real permite realizar análisis avanzados y mejorar la toma de decisiones en cuanto a la optimización del mantenimiento.
Solución liveConveyor
El sistema liveConveyor de SPGO! by Petromin es un sistema de monitoreo automatizado y en tiempo real de la totalidad de los polines en correas transportadoras de material. Nuestra tecnología es capaz de detectar alteraciones en el funcionamiento de la correa transportadora antes de que estas se transformen en eventos críticos de seguridad, tales como incendios o desplomes.
Considerando que un equipamiento en buenas condiciones prolonga su vida útil y hace más eficaz el trabajo de transporte de material, liveConveyor contribuye al incremento su tiempo operativo, ya que es capaz de sugerir cuales polines han de ser reemplazados durante detenciones programadas para mantenimiento, de esta manera el trabajo se vuelve más eficaz y se realiza dentro de los plazos estipulados, propiciando un ahorro en costos de horas hombre y de stock en abastecimiento, debido a que los componentes que necesitan ser reemplazados son plenamente identificados y reportados por el sistema con anterioridad.
Bajo los estándares de la industria 4.0, nuestro sistema utiliza sensores inalámbricos con autonomía energética de 3 años que continuamente recopilan información de temperatura, vibración y humedad de los polines con alta precisión, la que es derivada a una infraestructura informática de tipo On-Premise diseñada especialmente para de procesamiento de Big Data para su análisis y visualización. Con esta información liveConveyor publica minuto a minuto el estado de los polines y genera alertas cuando se producen alzas de temperatura derivadas de desgaste excesivo, deformaciones, fallos físicos, mecánicos u otra anomalía en los polines
Gracias a que el sistema liveConveyor cuenta con un análisis predictivo de fallas, el cliente es capaz tomar decisiones informadas e iniciar acciones correctivas en los momentos oportunos, lo que se traduce en mayor disponibilidad de la correa transportadora, más seguridad en el proceso productivo de la mina, menos recursos destinados a reparaciones no programadas y mayor rentabilidad de la inversión.
SPGO! by Petromin provee sensores que pueden registrar información cada 10 segundos y cuentan con baterías de 3 años de duración y son capaces de operar bajo condiciones climatológicas desfavorables.
Su fiabilidad y durabilidad hacen viable el monitoreo continuo de los polines. Por una parte, se puede obtener mediciones más precisas que en una inspección manual, es posible conocer el estado de los polines con mayor frecuencia sin importar la geografía donde se instala y por otro lado, la robustez de su fabricación hace que disminuya la frecuencia con que han de ser reemplazados.
En SPGO! by Petromin somos conscientes de que la operación minera conlleva un importante impacto ambiental, y en consecuencia, hemos asimilado el concepto de “tecnologías limpias” con la finalidad de reducir los perjuicios a nuestro entorno, así es como el hardware utilizado en terreno por liveConveyor puede ser energizado mediante luz solar, con cero emisión de contaminantes, sin canalizaciones ni cableado, pero con la autonomía necesaria para mantener la continuidad del servicio.
Sin perjuicio de lo anterior, el equipamiento en terreno de liveConveyor también puede ser energizado de forma tradicional, para adaptarse a condiciones donde la luz solar no está presente, así es posible cubrir la longitud total de una correa transportadora, incluso cuando en alguno de sus tramos las condiciones geográficas sean complejas.